Définition
Procédé de moulage consistant à déposer un renfort fibreux sur la paroi d’un moule ouvert, à le recouvrir d’une couche de résine puis d’un film étanche, et à faire pénétrer cette résine par aspiration au cœur du renfort, avant de la polymériser.
Source : Wiktionnaire & rédaction LancerBusiness
En clair
C'est une technique de fabrication de pièces en matériaux composites (mélange de fibres et de résine) très résistantes et légères. On place des tissus de fibres secs dans un moule, on recouvre le tout d'une bâche étanche pour créer un vide d'air, puis on laisse la résine être aspirée pour imbiber précisément les fibres. Par exemple, c'est la méthode privilégiée pour fabriquer la coque d'un voilier moderne ou des pales d'éoliennes.
Étymologie
Le terme combine « moulage » (action de donner une forme), « infusion » (du latin infusio, action de verser dans, illustrant la pénétration de la résine) et « sous vide » pour désigner l'utilisation de la pression atmosphérique comme force motrice.
Exemples concrets
- Fabrication de coques et de ponts de bateaux dans le secteur du nautisme.
- Production de grandes pièces industrielles comme les pales d'éoliennes.
- Réalisation de composants de carrosserie pour des véhicules de sport ou de luxe en petites séries.
Ne pas confondre avec…
À ne pas confondre avec le moulage au contact (ou stratification manuelle), où la résine est appliquée au pinceau à l'air libre, ce qui est moins précis et plus polluant. Il diffère aussi du RTM (Resin Transfer Molding) qui utilise un moule et un contre-moule rigides fermés sous pression.
Cadre légal et recommandations
L'utilisation des résines et solvants est strictement encadrée par le règlement européen REACH sur les produits chimiques. Les ateliers doivent respecter les normes de ventilation et de protection des salariés contre les Composés Organiques Volatils (COV) prévues par le Code du travail.
Cas pratiques notables
Respect des normes NF EN ISO relatives aux plastiques renforcés et aux matériaux composites, ainsi que les certifications spécifiques (ex: Bureau Veritas dans le maritime) pour garantir la solidité structurelle des pièces produites.
Conseils pratiques
Pour réussir vos premières infusions, soignez particulièrement l'étanchéité de votre montage : la moindre fuite d'air peut entraîner des zones sèches sans résine, rendant la pièce inutilisable. Pour la gestion des risques chimiques et la conformité de votre atelier, consultez un expert en sécurité industrielle ou un conseiller en prévention des risques professionnels.
Questions fréquentes
Le moulage par infusion est-il accessible aux petites entreprises ?
Peut-on utiliser n'importe quelle résine ?
Quels sont les risques de ce procédé ?
À retenir
- Qualité constante : permet d'obtenir un ratio optimal entre la fibre et la résine, garantissant une pièce solide et légère.
- Santé et sécurité : le procédé se déroulant en milieu fermé, les opérateurs sont moins exposés aux émanations toxiques.
- Rentabilité : idéal pour les pièces de grande taille produites en petites et moyennes séries.