Définition
Méthode mise en œuvre dans une chaîne de production qui permet, lors d’une modification ou d’un changement de l’objet fabriqué, de remplacer un outillage dans un délai aussi court que possible.
Source : Wiktionnaire & rédaction LancerBusiness
En clair
L'échange minute d'outillage est une méthode d'organisation qui vise à réduire le temps nécessaire pour passer de la fabrication d'un produit à un autre sur une même machine. L'idée est de préparer tout le matériel à l'avance pour que l'arrêt de la production soit le plus court possible, comme un arrêt au stand en Formule 1 où les pneus sont changés en quelques secondes.
Étymologie
C'est la traduction française du concept japonais/américain SMED (Single Minute Exchange of Die). Le terme "Single Minute" signifie que le changement doit idéalement durer un temps exprimé par un seul chiffre (moins de 10 minutes). La méthode a été développée par Shigeo Shingo pour Toyota dans les années 1950-1960.
Exemples concrets
- Une imprimerie qui prépare ses plaques et ses encres sur un chariot à côté de la machine pour ne mettre que 8 minutes à changer de modèle de revue au lieu de 45 minutes.
- Une entreprise de cosmétiques qui utilise des raccords rapides sur ses cuves de mélange pour passer de la fabrication d'un shampoing à un gel douche sans outils complexes.
Ne pas confondre avec…
Il ne faut pas confondre cette méthode avec la maintenance (réparation d'une machine en panne). L'échange minute porte sur une machine fonctionnelle que l'on adapte pour un nouveau produit. Il se distingue aussi de l'automatisation totale : c'est avant tout une optimisation de l'organisation humaine et technique.
Cadre légal et recommandations
En France, cette pratique doit respecter les règles de sécurité du Code du travail concernant la manipulation des machines et des outillages. Toute modification d'une machine pour faciliter un changement rapide doit être conforme aux normes CE et ne pas compromettre la protection des salariés contre les risques mécaniques.
Cas pratiques notables
Dans le cadre des démarches de Qualité (norme ISO 9001), le SMED est reconnu comme une pratique exemplaire pour améliorer la maîtrise des processus et la réactivité face aux commandes clients.
Conseils pratiques
Pour réussir, commencez par filmer un changement d'outillage réel. Vous découvrirez souvent que l'opérateur perd du temps à chercher une clé ou à nettoyer une pièce alors que cela aurait pu être fait à l'avance. Impliquez toujours les équipes de terrain dans la réflexion. Pour des changements complexes touchant à la sécurité des machines, n'hésitez pas à solliciter un consultant en organisation industrielle ou votre organisme de prévention des risques (CARSAT).
Questions fréquentes
Le SMED est-il applicable dans les services ou le numérique ?
Est-ce que cela augmente la fatigue des salariés ?
Est-ce que cela nécessite de gros investissements ?
À retenir
- Distinguer les tâches "internes" (faites machine arrêtée) des tâches "externes" (faites pendant que la machine tourne).
- Réduire les stocks en permettant de produire de plus petites quantités plus souvent.
- Gagner en flexibilité sans investir forcément dans de nouvelles machines coûteuses.