Définition
Procédé de moulage par injection utilisant un moule dont le canal d’alimentation est situé au-dessous du plan de joint de sorte que la carotte d’injection est séparée de la pièce lors de l’ouverture du moule.
Source : Wiktionnaire & rédaction LancerBusiness
En clair
Le moulage par injection sous-marine est une technique industrielle permettant de fabriquer des pièces en plastique de manière automatisée. Sa particularité est de séparer automatiquement l'objet fabriqué du reste de la matière (la carotte d'injection) au moment où le moule s'ouvre, grâce à une entrée située sous la ligne de fermeture du moule. C'est comme si la pièce se détachait toute seule de son support dès sa sortie d'usine.
Étymologie
Le terme vient de l'anglicisme submarine gate ou tunnel gate. L'adjectif « sous-marine » illustre le fait que le canal qui amène le plastique liquide plonge sous le plan de joint (la surface de contact des deux parties du moule), à la manière d'un sous-marin qui s'immerge.
Exemples concrets
- Production massive de bouchons de bouteilles où la trace d'injection doit être discrète et la cadence élevée.
- Fabrication de petits engrenages en plastique pour l'électronique nécessitant une finition nette sans intervention manuelle.
Ne pas confondre avec…
À la différence de l'injection classique (ou directe) où l'ouvrier ou un robot doit souvent couper l'excédent de plastique manuellement, l'injection sous-marine réalise cette coupe automatiquement. Elle se distingue aussi de l'injection à canaux chauds, qui ne produit aucun déchet de matière (carotte), alors que l'injection sous-marine produit une carotte qui doit être recyclée.
Cadre légal et recommandations
L'utilisation de cette technique est encadrée par la Directive Machines (2006/42/CE) pour la sécurité des presses à injecter, et par les normes de sécurité européennes (EN 201) relatives aux machines de moulage par injection de plastiques et de caoutchouc.
Conseils pratiques
Pour réussir un projet d'injection sous-marine, portez une attention particulière à l'angle du tunnel d'injection et à la flexibilité de la matière plastique choisie. Il est indispensable de collaborer avec un mouliste expérimenté et un expert en rhéologie (l'étude de l'écoulement de la matière) pour valider que la pièce se détachera proprement sans laisser de défauts esthétiques ou fonctionnels.
Questions fréquentes
Ce procédé coûte-t-il plus cher ?
Est-ce possible avec n'importe quel plastique ?
À retenir
- Gain de productivité : suppression de l'étape de découpe manuelle.
- Esthétique : le point d'injection est caché sur une face non visible ou sur le côté de la pièce.
- Contrainte technique : ne convient pas à tous les types de plastiques, notamment ceux trop rigides ou cassants.