Définition
Procédé de moulage par injection dans lequel le canal d’alimentation du moule est chauffé afin que la carotte d’injection reste fluide et serve au moulage de la pièce suivante au lieu de rester solidaire de la pièce moulée.
Source : Wiktionnaire & rédaction LancerBusiness
En clair
Le moulage par injection en canal chaud est une technique industrielle de fabrication de pièces en plastique où le circuit qui transporte le plastique fondu jusqu'à l'empreinte du moule est chauffé. Cela permet de garder le plastique liquide en permanence dans le circuit d'alimentation, évitant ainsi la formation d'un déchet solide (appelé carotte) à chaque pièce produite. Par exemple, c'est la méthode idéale pour fabriquer des bouchons de bouteilles en très grande série sans gaspillage de matière.
Étymologie
Traduction de l'anglicisme hot runner. Le terme s'est diffusé en France avec la modernisation des presses à injecter et le besoin d'automatisation des cadences de production dès les années 1960-1970.
Exemples concrets
- Fabrication de bouchons pour l'industrie agroalimentaire (cadence élevée, pas de déchets).
- Production de boîtiers électroniques complexes nécessitant une injection multipoints pour éviter les déformations.
- Fabrication de dispositifs médicaux en salle blanche pour limiter les manipulations liées au recyclage des grappes de plastique.
Ne pas confondre avec…
À distinguer du moulage en canal froid, où le plastique contenu dans les canaux d'alimentation refroidit et durcit en même temps que la pièce. Dans ce cas, il faut extraire cette "grappe" de plastique, la broyer et la recycler, ce qui allonge le cycle de production et consomme plus d'énergie.
Cadre légal et recommandations
Conformité à la Directive Machine 2006/42/CE pour les équipements industriels. Respect des normes de sécurité pour les systèmes de chauffage électrique et de pression hydraulique. Les matériaux utilisés doivent répondre aux règlements REACH et RoHS concernant les substances chimiques.
Conseils pratiques
Cette technologie est particulièrement recommandée pour les entreprises cherchant à optimiser leur coût de revient unitaire sur de gros volumes. Avant de choisir cette option, effectuez un calcul précis du retour sur investissement (ROI) incluant l'économie de matière et le gain de temps. Il est impératif de solliciter un bureau d'études spécialisé ou un mouliste expérimenté pour garantir l'équilibre thermique du système.
Questions fréquentes
Le système en canal chaud est-il plus cher ?
Peut-on utiliser tous les plastiques avec cette méthode ?
À retenir
- Élimination des déchets de matière (pas de carotte d'injection).
- Réduction du temps de cycle de fabrication (productivité accrue).
- Coût d'investissement plus élevé au départ pour le moule.